Welkom bij Würth Nederland Alleen voor ondernemers

Injectiesysteem beton

Würth biedt een compleet assortiment hoogwaardige injectiesystemen voor chemische verankering in gescheurd en ongescheurd beton. Twee componenten injectiemortels, ook wel bekend als chemisch anker, lijmanker, injectieanker, inlijmanker, harsanker. Of het nu gaat om zware staalconstructies, achteraf ingelijmde wapening/stekken (REBAR), toepassingen met hoge thermische belasting of vermoeiingsbelasting – met WIT-PE 1000, WIT-UH 300 en WIT-VIZ kies je altijd voor maximale veiligheid, duurzaamheid en verwerkingsgemak.

WIT-PE 1000 – Pure epoxy, specialist voor het inlijmen van wapening en ankerstangen

  • Type mortel: Pure epoxymortel (2-componenten)

  • Toepassingen: wapening/stekken (REBAR), staalconstructies, onderwatertoepassingen, diamantgeboorde gaten

  • Uithardingstijd: Langzaam (10 uur bij 20°C)

  • Levensduur: ≥ 100 jaar

  • Certificeringen: ETA-19/0542 (beton), ETA-19/0543 (REBAR), seismisch C1 & C2, brandwerendheid F30–F120

  • Lastbereik: 3,2 kN – 221,6 kN

  • Verpakkingen: 585 ml, 1400 ml patroon

  • Voordelen: Krimpvrij, hoge chemische bestendigheid, geschikt voor opvullen van scheuren en naden in beton

WIT-UH 300 – Hybride krachtpatser voor zware verankeringen

  • Type mortel: Hybride urethaan-vinylester

  • Toepassingen: Zware staalconstructies, HVAC, paaldragers, wapening/stekken (REBAR), thermisch belaste omgevingen

  • Uithardingstijd: Snel (30 min bij 20°C)

  • Levensduur: ≥ 100 jaar

  • Certificeringen: ETA-17/0127 (beton), ETA-17/0036 & ETA-23/0699 (REBAR), seismisch C1 & C2, brandwerendheid R30–R120, WHG-goedkeuring

  • Lastbereik: 3,2 kN – 221,6 kN

  • Verpakkingen: 420 ml patroon, 280 ml peeler-koker (te verwerken met standaard kitpistool)

  • Voordelen: Hoge draaglasten, lage uitzettingsdruk, hoge temperatuurbestendigheid, hoeft niet een speciaal verwerkingspistool aan te schaffen met de 280 ml peeler koker.

WIT-VIZ – De betonspecialist voor kleine verankeringsdieptes en dynamische lasten

  • Type mortel: Vinylester

  • Toepassingen: Middelzware bevestigingen en dynamische (vermoeiingsbelastingen) lasten (robotarmen, kraaninstallaties) in beton 

  • Uithardingstijd: Gemiddeld (45 min bij 20°C)

  • Levensduur: ca. 50 jaar

  • Certificeringen: ETA-04/0095 (beton), seismisch C1 & C2, brandwerendheid R30–R120, brandtestrapport volgens de ZTV-tunnelbrandcurve voor ankerstangen HCR M10 tot M24

  • Lastbereik: 4,1 kN – 105,7 kN

  • Verpakkingen: 420 ml koker

  • Voordelen: geschikt voor vermoeiingsbelastingen (dynamische lasten) en kleine verankeringsdieptes

Beschikbare ankerstangen (voor WIT-PE 1000 & WIT-UH 300)

Beschikbare ankerstangen (voor WIT-VIZ)

  • W-VIZ-A: Staal verzinkt, RVS A4, HCR (op aanvraag leverbaar)

  • W-VIZ-Dynamic: Staal Verzinkt, RVS A4, HCR (op aanvraag leverbaar) 

  • W-VIZ-IG: Met binnendraad – ideaal voor demontabele bevestigingen

Welk systeem kies je?

Injectiesysteem

Type mortel

Uitharding

Levensduur

Toepassingen

Lastbereik

WIT-PE 1000

Pure epoxy

Langzaam

≥ 100 jaar

REBAR, onderwater, diamantgeboorde gaten

3,2 – 221,6 kN

WIT-UH 300

Hybride

Snel

≥ 100 jaar

Zware belasting, thermisch, REBAR

3,2 – 221,6 kN

WIT-VIZ

Vinylester

Gemiddeld

± 50 jaar

Dynamische lasten, kleine verankeringsdieptes

4,1 kN – 105,7 kN

Let op! We spreken over systemen (injectiemortel i.c.m. specifieke ankerstang) 

De vermelde belastingswaarden en prestaties van de injectiesystemen zijn uitsluitend geldig in combinatie met een goedgekeurde injectiemortel én een specifiek gecertificeerde ankerstang. De combinatie van deze twee componenten vormt samen het volledig goedgekeurde verankeringssysteem. Alleen bij correcte toepassing volgens de ETA-richtlijnen en met de juiste verwerkings- en reinigingsprocedures kunnen de opgegeven belastingen en prestaties worden gegarandeerd.

Bereken eenvoudig met Würth software

Voor een nauwkeurige dimensionering en projectplanning adviseert Würth het gebruik van de technische berekeningssoftware. Hiermee bereken je snel de juiste verankeringsdiepte, belasting en documentatie conform de geldende normen.

Download de software gratis 

Reinigingsproces – essentieel voor veilige chemische verankering

Een correcte reiniging van het boorgat is cruciaal voor de prestaties en veiligheid van chemische verankeringen. Zonder een grondige reiniging kunnen stof, boorgruis en vocht de hechting van de mortel aan het betonoppervlak ernstig verstoren. Dit leidt tot een aanzienlijk verminderde belastbaarheid en kan zelfs resulteren in het volledig falen van de verankering.

Het aanbevolen reinigingsproces bestaat uit minimaal twee keer uitborstelen met een reinigingsborstel, twee keer uitblazen met een geschikte pomp of compressor, gevolgd door nogmaals borstelen en blazen. Alleen bij een schoon, droog en stofvrij boorgat kan de injectiemortel optimaal hechten aan de wand van het boorgat en de ankerstang.

Gevolgen van onjuiste of ontbrekende reiniging zijn onder andere:

- Verminderde uittrek- en afschuifwaarden
- Onbetrouwbare bevestiging onder belasting
- Vervallen van ETA-goedkeuringen bij foutieve installatie
- Verhoogd risico op schade aan constructies of letsel

Gebruik van momentsleutel verplicht

Voor een correcte installatie van het injectiesysteem is het gebruik van een gekalibreerde momentsleutel verplicht. Alleen zo wordt de vereiste spreiding en belastingoverdracht gegarandeerd volgens de ETA-goedkeuring. Een te laag of te hoog aanhaalmoment kan leiden tot onvoldoende verankering of beschadiging van het beton.

Optimale plaatsing met Würth Quadro hamerboren

Voor een snelle, nauwkeurige en duurzame installatie van het lijmanker adviseert Würth het gebruik van de Hamerboor Plus Quadro-L, 4-snijder. Deze hoogwaardige hamerboor met Plus-aansluiting is speciaal ontwikkeld voor:
- Perfect ronde boorgaten – essentieel voor optimale spreiding en belastingoverdracht
- Lange levensduur – dankzij robuuste hardmetalen kop en viersnijdertechnologie
- Efficiënt stoftransport – voorkomt verstopping en verhoogt boorsnelheid
- Betere centrering – voorkomt uitschieten en beschadiging van het betonoppervlak