Injectiesysteem beton en metselwerk

Productoverzicht injectiemortels beton en metselwerk

WIT-PM 200 – De basismortel voor metselwerk en ongescheurd beton

• Type mortel: 2-componenten, styreenvrije polyester

• Toepassingen: Ongescheurd beton, metselwerk (volle/holle steensoorten, gasbeton), lichte tot middelzware bevestigingen

• Uithardingstijd: Afhankelijk van temperatuur (snelle verwerking bij standaard omstandigheden)

• Verwerkingstemperatuur: -5°C tot +35°C

• Omgevingstemperatuur na uitharding: -40°C tot +80°C

• Certificeringen: ETA-12/0569 (ongescheurd beton), ETA-13/0037 (metselwerk)

• Voordelen: Eenvoudig te verwerken, voordelig, geschikt voor veelvoorkomende toepassingen, de 280ml koker is te verwerken met een standaard verwerkingspistool

WIT-VM 250 – De allrounder voor beton, metselwerk en REBAR

• Type mortel: 2-componenten, styreenvrije vinylester

• Toepassingen: Gescheurd/ongescheurd beton, metselwerk (volle/holle steensoorten, gasbeton), achteraf ingelijmde wapening/stekken (REBAR)

• Uithardingstijd: Afhankelijk van temperatuur (geschikt tot -10°C)

• Verwerkingstemperatuur: -10°C tot +40°C

• Omgevingstemperatuur na uitharding: -40°C tot +120°C

• Certificeringen: ETA-12/0164 (beton), ETA-13/1040 (metselwerk), ETA-12/0166 (REBAR)

• Voordelen: Zeer breed inzetbaar, hoge chemische bestendigheid, variabele verankeringsdieptes, geschikt voor zware constructies, de 280ml koker is te verwerken met een standaard verwerkingspistool

WIT-NORDIC – De wintermortel voor extreme kou

• Type mortel: 2-componenten, styreenvrije vinylester

• Toepassingen: Beton (gescheurd/ongescheurd), metselwerk, ideaal voor montage bij lage temperaturen tot -20°C

• Uithardingstijd: Afhankelijk van temperatuur (geschikt voor winterse bouwplaatsen)

• Verwerkingstemperatuur: -20°C tot +10°C (ondergrond tijdens verwerking en uitharding)

• Omgevingstemperatuur na uitharding: -40°C tot +120°C

• Certificeringen: ETA-12/0164 (beton), ETA-16/0757 (metselwerk), seismisch C1

• Voordelen: Speciaal ontwikkeld voor koude omstandigheden, breed inzetbaar, lange houdbaarheid

Beschikbare ankerstangen en accessoires

• W-VI-A / W-VD-A: Verzinkt staal, RVS, HCR – voor beton en metselwerk

• W-VI-IG: binnendraadanker, staal verzinkt en RVS voor beton en metselwerk

• Zeefhulzen (SH): Voor holle stenen en gasbeton

Welke injectiemortel kiest u?

Let op! De opgegeven prestaties gelden alleen bij gebruik van goedgekeurde mortel én gecertificeerde ankerstang, volgens ETA-richtlijnen en correcte reiniging. Belastbaarheid is afhankelijk van randafstanden, asafstanden, betonkwaliteit en installatie volgens voorschrift.

Zeefhuls – Onmisbaar bij bevestiging in geperforeerde ondergronden

Bij het verankeren in geperforeerde materialen zoals holle baksteen, kalkzandsteen of andere holle bouwstenen is het gebruik van een zeefhuls essentieel. Een zeefhuls zorgt ervoor dat de injectiemortel zich gelijkmatig verspreidt in de holle ruimtes van het bouwmateriaal. Hierdoor wordt de ankerstang volledig omhuld door mortel, wat zorgt voor een optimale hechting en maximale belastbaarheid. 

Waarom is een zeefhuls belangrijk?

• Voorkomt wegvloeien van mortel: De zeefhuls houdt de mortel op zijn plaats, zodat deze niet ongecontroleerd in de holle ruimtes verdwijnt.

• Optimale spreiding: De mortel wordt via de openingen in de zeefhuls gelijkmatig verdeeld rondom de ankerstang.

• Betere belastingoverdracht: Door de volledige omsluiting van de ankerstang ontstaat een sterke, betrouwbare verankering, zelfs in zwakke of poreuze ondergronden.

• Voldoet aan ETA-richtlijnen: Alleen met een goedgekeurde zeefhuls en injectiemortel wordt voldaan aan de Europese technische goedkeuringen voor bevestiging in geperforeerde materialen.

Let op: Gebruik altijd de juiste maat zeefhuls, afgestemd op de diameter van de ankerstang en het type bouwmateriaal, voor een veilige en duurzame bevestiging.

Het belang van de juiste boormethode en boor bij geperforeerde en holle steensoorten

Bij het bevestigen in geperforeerde of holle steensoorten, zoals holle baksteen of kalkzandsteen, is het cruciaal om de juiste boor en boormethode te gebruiken. Voor deze ondergronden adviseert Würth het gebruik van de universele steenboor MFD-S. Door het gat roterend te boren met deze boor blijven de binnenkamers van de steen intact. Dit zorgt ervoor dat de steen zijn drukvasthoudend vermogen behoudt en de verankering betrouwbaar is.

Waarom geen hamerboor bij holle stenen?

Wanneer u een hamerboor of klopboor gebruikt in geperforeerde of holle steensoorten, worden de interne schotten en kamers van de steen kapotgeslagen. Hierdoor verliest de steen zijn structuur en draagkracht, waardoor een veilige en belastbare bevestiging niet meer mogelijk is.

Voor hardere steensoorten zoals volle kalkzandsteen of harde baksteen, kan de steenboor DUO-S worden ingezet. Deze boor is geschikt voor het roterend boren in hardere materialen.

Voor beton geldt juist het omgekeerde: hier moet altijd de hamerboor Quadro LV worden gebruikt. De hamerende werking zorgt ervoor dat het boorgat snel en efficiënt wordt gemaakt in het harde beton, met een optimale rondheid en hechting voor de chemische verankering.

Verschil tussen boormethodes

• Roterend boren (zonder klop/hamerfunctie):

• Toepassing: Geperforeerde en holle steensoorten

• Voordeel: Binnenkamers blijven intact, maximale draagkracht van de steen blijft behouden

• Hamerboren (met klop/hamerfunctie):

• Toepassing: Beton en massieve steensoorten

• Voordeel: Snel en efficiënt boren in harde materialen, perfect rond boorgat voor optimale verankering

Samengevat:
Gebruik bij holle en geperforeerde stenen altijd een roterende steenboor (MFD-S of DUO-S), en bij beton een hamerboor. Zo voorkomt u schade aan het bouwmateriaal en zorgt u voor een veilige, duurzame bevestiging.

Boorgatreiniging, essentieel voor veilige verankering. Waarom is het belangrijk?

Een schoon boorgat is essentieel voor een veilige en sterke chemische verankering. Tijdens het boren blijven stof en gruis achter in het gat. Als deze resten niet goed worden verwijderd, kan de injectiemortel niet optimaal hechten aan het beton of de steen én de ankerstang. Dit vermindert de belastbaarheid en kan leiden tot het falen van de bevestiging.

Kort reinigingsadvies:

• Boorgat minimaal 2x uitblazen, 2x borstelen, 2x uitblazen (met borstel en blaasbalg/compressor).

• Alleen bij een schoon, droog boorgat wordt de maximale belasting gehaald.

Gevolgen van onjuiste of ontbrekende reiniging zijn onder andere:

• Verminderde uittrek- en afschuifwaarden

• Onbetrouwbare bevestiging onder belasting

• Vervallen van ETA-goedkeuringen bij foutieve installatie

• Verhoogd risico op schade aan constructies of letsel

Gebruik van momentsleutel verplicht

Voor een correcte installatie van het injectiesysteem is het gebruik van een gekalibreerde momentsleutel verplicht. Alleen zo wordt de vereiste spreiding en belastingoverdracht gegarandeerd volgens de ETA-goedkeuring. Een te laag of te hoog aanhaalmoment kan leiden tot onvoldoende verankering of beschadiging van het beton of de steen.

Bereken eenvoudig met Würth software

Voor een nauwkeurige dimensionering en projectplanning adviseert Würth het gebruik van de technische berekeningssoftware. Hiermee berekent u snel de juiste verankeringsdiepte, belasting en documentatie conform de geldende normen.

Download de software gratis